Nous réalisons des assemblages de produits complets. L'assemblage de PCBA dans des boîtiers en plastique est le processus le plus courant.
Tout comme l'assemblage PCB, nous produisons en interne des moules / pièces d'injection en plastique. Cela donne à nos clients un grand avantage en termes de contrôle de qualité, de livraison et de coût.
Avoir une connaissance approfondie des moules / injections en plastique différencie Fumax des autres usines d'assemblage de circuits imprimés purs. Les clients sont heureux d'obtenir une solution clé en main complète pour les produits finis de Fumax. Travailler avec Fumax devient tellement plus facile du début au produit fini.
Les matières plastiques les plus typiques avec lesquelles nous travaillons sont ABS, PC, PC / ABS, PP, Nylon, PVDF, PVC, PPS, PS, HDPE, etc.
Voici une étude de cas d'un produit qui se compose de cartes de circuits imprimés, de plastiques, de fils, de connecteurs, de programmation, de tests, d'emballage… etc. jusqu'à un produit final - prêt à vendre.
Flux de fabrication général
| Numéro d'étape |
Étape de fabrication |
Étape de test / inspection |
|
1 |
Inspection entrante |
|
|
2 |
Programmation mémoire AR9331 |
|
|
3 |
Assemblage SMD |
Inspection de l'assemblage SMD |
|
4 |
Assemblage par trou |
Programmation de la mémoire AR7420 |
|
Test PCBA |
||
|
Inspection visuelle |
||
|
5 |
Assemblage mécanique |
Inspection visuelle |
|
6 |
Burn-in |
|
|
7 |
Test de Hipot |
|
|
8 |
Test de performance PLC |
|
|
9 |
Impression d'étiquettes |
Inspection visuelle |
|
10 |
Banc d'essai FAL |
|
|
11 |
Emballage |
Contrôle de sortie |
|
12 |
Inspection externe |
Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3
1. FORMALISME
1.1 Abréviations
| UN D | Document applicable |
| AC | Courant alternatif |
| APP | Application |
| AOI | Inspection optique automatique |
| AQL | Limite de qualité acceptable |
| AUX | Auxiliaire |
| Nomenclature | Nomenclature |
| COTS | Commercial sur étagère |
| CT | Transformateur de courant |
| CPU | Unité centrale de traitement |
| DC | Courant continu |
| DVT | Test de validation de conception |
| ELE | Électronique |
| EMS | Service de fabrication électronique |
| ENIG | Or d'immersion autocatalytique au nickel |
| ESD | Décharge électrostatique |
| FAL | Ligne d'assemblage final |
| IPC | Association Connecting Electronics Industries, anciennement Institute for Printed Circuits |
| LAN | Réseau local |
| LED | Diode électroluminescente légère |
| MEC | Mécanique |
| MSL | Niveau sensible à l'humidité |
| N / A | Aucun Applicable |
| PCB | Circuit imprimé |
| PLC | Communication PowerLine |
| PV | PhotoVoltaïque |
| QAL | Qualité |
| RDOC | Document de référence |
| REQ | Exigences |
| SMD | Appareil monté en surface |
| SOC | Système sur puce |
| SUC | Chaîne d'approvisionnement |
| BLÊME | Réseau à grande distance |
Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3
1.2 Codifications
→ Documents répertoriés comme RDOC-XXX-NN
Où «XXXX» peut être: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ou TST Où «NN» est le numéro du document
→ Exigences
Répertorié REQ-XXX-NNNN
Où «XXXX» peut être: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ou TST
Où «NNNN» est le numéro de l'exigence
→ Sous-ensembles répertoriés comme MLSH-MG3-NN
Où «NN» est le numéro du sous-ensemble
1.3 Gestion des versions de documents
Les sous-ensembles et documents ont leurs versions enregistrées dans le document: FCM-0001-VVV
Les versions des firmwares sont enregistrées dans le document: FCL-0001-VVV
Où «VVV» est la version du document.
Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3
2 Contexte et objet
Ce document donne les exigences de fabrication du Smart Master G3.
Un Smart Master G3 ci-après dénommé «produit», est l'intégration de plusieurs éléments comme des pièces électroniques et mécaniques mais reste principalement un système électronique. C'est pourquoi Mylight Systems (MLS) recherche un service de fabrication électronique (EMS) afin de gérer l'ensemble de la fabrication du produit.
Ce document doit permettre à un sous-traitant de remettre à Mylight Systems une offre globale sur la fabrication du produit.
Les objectifs de ce document sont les suivants:
- Donner des données techniques sur la fabrication du produit,
- Donner des exigences de qualité pour assurer la conformité du produit,
- Donner les exigences de la chaîne d'approvisionnement pour assurer le coût et la cadence du produit.
Le sous-traitant EMS doit répondre à 100% des exigences de ce document.
Aucune exigence ne peut être modifiée sans l'accord MLS.
Certaines exigences (marquage «conception EMS demandée») demandent au sous-traitant de donner une réponse à un point technique, comme les contrôles qualité ou l'emballage. Ces exigences sont laissées ouvertes au sous-traitant EMS pour proposer une ou plusieurs réponses. MLS validera alors la réponse.
MLS doit être en relation directe avec le sous-traitant EMS sélectionné, mais le sous-traitant EMS peut sélectionner et gérer lui-même d'autres sous-traitants avec l'approbation MLS.
Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3
3 Structure de répartition de l'assemblage
3.1 MG3-100A
Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3
4 Flux de fabrication général
| Numéro d'étape |
Étape de fabrication |
Étape de test / inspection |
|
1 |
Inspection entrante |
|
|
2 |
Programmation mémoire AR9331 |
|
|
3 |
Assemblage SMD |
Inspection de l'assemblage SMD |
|
4 |
Assemblage traversant |
Programmation de la mémoire AR7420 |
|
Test PCBA |
||
|
Inspection visuelle |
||
|
5 |
Assemblage mécanique |
Inspection visuelle |
|
6 |
Burn-in |
|
|
7 |
Test de Hipot |
|
|
8 |
Test de performance PLC |
|
|
9 |
Impression d'étiquettes |
Inspection visuelle |
|
10 |
Banc d'essai FAL |
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11 |
Emballage |
Contrôle de sortie |
|
12 |
Inspection externe |
Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3
5 Exigences de la chaîne d'approvisionnement
| Documents de la chaîne d'approvisionnement | |
| RÉFÉRENCE | LA DESCRIPTION |
| RDOC-SUC-1. | Sonde PLD-0013-CT 100A |
| RDOC-SUC-2. | MLSH-MG3-25-MG3 Manchon d'emballage |
| RDOC-SUC-3. | NTI-0001-Notice d'installation MG3 |
| RDOC-SUC-4. | Fichier GEF-0003-Gerber de la carte AR9331 du MG3 |
REQ-SUC-0010: Cadence
Le sous-traitant sélectionné doit être en mesure de fabriquer jusqu'à 10K produits par mois.
REQ-SUC-0020: Emballage
(Conception EMS demandée)
L'emballage d'expédition est sous la responsabilité du sous-traitant.
L'emballage d'expédition doit permettre le transport des produits par voie maritime, aérienne et routière.
La description de l'emballage d'expédition doit être remise à MLS.
L'emballage d'expédition doit inclure (voir Fig 2):
- Le produit MG3
- 1 carton standard (exemple: 163x135x105cm)
- Protections internes en carton
- 1 charmante pochette extérieure (4 faces) avec logo Mylight et différentes informations. Voir RDOC-SUC-2.
- 3 sondes CT. Voir RDOC-SUC-1
- 1 câble Ethernet: câble plat, 3m, ROHS, isolation 300V, Cat 5E ou 6, CE, 60 ° c minimum
- 1 Fiche techniqueRDOC-SUC-3
- 1 étiquette externe avec informations d'identification (texte et code-barres): référence, numéro de série, adresse MAC de l'automate
- Protection du sac plastique si possible (à discuter)
Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3
Fig 2. Exemple d'emballage
REQ-SUC-0022: Grand type d'emballage
(Conception EMS demandée)
Le sous-traitant doit indiquer comment l'unité de livraison s'emballe dans des colis plus volumineux.
Le nombre maximum de colis unitaires 2 est de 25 dans un grand carton.
Les informations d'identification de chaque unité (avec un code QR) doivent être visibles avec une étiquette externe sur chaque grand emballage.
REQ-SUC-0030: alimentation PCB
Le sous-traitant doit être en mesure de fournir ou de fabriquer le PCB.
REQ-SUC-0040: Alimentation mécanique
Le sous-traitant doit être en mesure de fournir ou de fabriquer l'enceinte plastique et toutes les pièces mécaniques.
REQ-SUC-0050: Fourniture de composants électroniques
Le sous-traitant doit être en mesure de fournir tous les composants électroniques.
REQ-SUC-0060: sélection de composants passifs
Afin d'optimiser les coûts et la méthode logistique, le sous-traitant peut suggérer les références à utiliser pour tous les composants passifs qui sont spécifiés comme «génériques» dans RDOC-ELEC-3. Les composants passifs doivent être conformes à la colonne de description RDOC-ELEC-3.
Tous les composants sélectionnés doivent être validés par MLS.
REQ-SUC-0070: Coût global
Le coût EXW objectif du produit doit être indiqué dans un document dédié et peut être révisé chaque année.
REQ-SUC-0071: coût détaillé
(Conception EMS demandée)
Le coût doit être détaillé avec au minimum:
- Nomenclature de chaque assemblage électronique, pièces mécaniques
- Assemblages
- des tests
- Emballage
- Coûts structurels
- Marges
- Expédition
- Coûts d'industrialisation: bancs, outillages, process, pré-séries…
REQ-SUC-0080: Acceptation du dossier de fabrication
Le dossier de fabrication doit être entièrement complété et accepté par MLS avant la pré-série et la production de masse.
REQ-SUC-0090: Modifications du fichier de fabrication
Tout changement dans le dossier de fabrication doit être signalé et accepté par MLS.
REQ-SUC-0100: Qualification de pilotage pilote
Une pré-qualification de série de 200 produits est demandée avant de démarrer la production de masse.
Les défauts et problèmes détectés pendant cette exécution pilote doivent être signalés au MLS.
REQ-SUC-0101: Test de fiabilité pré-série
(Conception EMS demandée)
Après la fabrication pilote, les tests de fiabilité ou le test de validation de conception (DVT) doivent être effectués avec un minimum:
- Cycles de température rapides -20 ° C / + 60 ° C
- Tests de performance PLC
- Contrôles de température interne
- Vibration
- Épreuve de chute
- Tests de fonctionnalités complètes
- Tests de stress des boutons
- Longue durée de vie
- Démarrage à froid / chaud
- Début d'humidité
- Cycles d'alimentation
- Vérification d'impédance des connecteurs personnalisés
-…
La procédure d'essai détaillée sera donnée par le sous-traitant et devra être acceptée par MLS.
Tous les tests échoués doivent être signalés au MLS.
REQ-SUC-0110: Ordre de fabrication
Toute commande de fabrication sera effectuée avec les informations ci-dessous:
- Référence du produit demandé
- Quantités de produits
- Définition de l'emballage
- Prix
- Fichier de version du matériel
- Fichier des versions du firmware
- Fichier de personnalisation (avec adresse MAC et numéros de série)
Si l'une de ces informations est manquée ou n'est pas claire, l'EMS ne doit pas démarrer la production.
6 Exigences de qualité
REQ-QUAL-0010: Stockage
Les circuits imprimés, les composants électroniques et les assemblages électroniques doivent être stockés dans une pièce à humidité et température contrôlées:
- Humidité relative inférieure à 10%
- Température entre 20 ° C et 25 ° C.
Le sous-traitant doit disposer d'une procédure de contrôle MSL et la remettre à MLS.
REQ-QUAL-0020: MSL
Le PCB et plusieurs composants identifiés dans la nomenclature sont soumis aux procédures MSL.
Le sous-traitant doit disposer d'une procédure de contrôle MSL et la remettre à MLS.
REQ-QUAL-0030: RoHS / Reach
Le produit doit être conforme RoHS.
Le sous-traitant doit informer MLS de toute substance utilisée dans le produit.
Par exemple, le sous-traitant doit informer MLS de la colle / brasure / nettoyant utilisé.
REQ-QUAL-0050: Qualité sous-traitant
Le sous-traitant doit être certifié ISO9001.
Le sous-traitant doit fournir son certificat ISO9001.
REQ-QUAL-0051: Qualité sous-traitant 2
Si le sous-traitant travaille avec d'autres sous-traitants, ils doivent également être certifiés ISO9001.
REQ-QUAL-0060: ESD
Tous les composants électroniques et cartes électroniques doivent être manipulés avec une protection ESD.
REQ-QUAL-0070: Nettoyage
(Conception EMS demandée)
Les cartes électroniques doivent être nettoyées si nécessaire.
Le nettoyage ne doit pas endommager les pièces sensibles comme les transformateurs, les connecteurs, les marquages, les boutons, les indcutors ...
Le sous-traitant doit remettre à MLS sa procédure de nettoyage.
REQ-QUAL-0080: Inspection entrante
(Conception EMS demandée)
Tous les composants électroniques et lots de circuits imprimés doivent faire l'objet d'une inspection entrante avec des limites AQL.
Les pièces mécaniques doivent avoir un contrôle d'entrée dimensionnel avec des limites AQL si elles sont externalisées.
Le sous-traitant doit remettre à MLS ses procédures de contrôle entrant, y compris les limites AQL.
REQ-QUAL-0090: Contrôle de sortie
(Conception EMS demandée)
Le produit doit avoir un contrôle de sortie avec des inspections d'échantillons minimales et des limites AQL.
Le sous-traitant doit remettre à MLS ses procédures de contrôle des entrées incluant les limites AQL.
REQ-QAL-0100: Stockage des produits rejetés
Chaque produit qui ne passe pas un test ou un contrôle, quel que soit le test, doit être stocké par le sous-traitant MLS pour une enquête qualité.
REQ-QAL-0101: informations sur les produits rejetés
MLS doit être informé de tout événement susceptible de créer des produits rejetés.
MLS doit être informé du nombre de produits rejetés ou de tout lot.
REQ-QAL-0110: Rapports sur la qualité de fabrication
Le sous-traitant EMS doit déclarer à MLS pour chaque lot de production la quantité de produits rejetés par étape de test ou de contrôle.
REQ-QUAL-0120: Traçabilité
Tous les contrôles, tests et inspections doivent être conservés et datés.
Les lots doivent être clairement identifiés et séparés.
Les références utilisées dans les produits doivent être traçables (référence exacte et lot).
Toute modification de toute référence doit être notifiée au MLS avant la mise en œuvre.
REQ-QUAL-0130: Rejet global
MLS peut retourner un lot complet si le rejet du fait du sous-traitant est supérieur à 3% en moins de 2 ans.
REQ-QUAL-0140: Audit / inspection externe
MLS est autorisé à rendre visite au sous-traitant (y compris ses propres sous-traitants) pour demander des rapports qualité et faire des tests de contrôle, au moins 2 fois par an ou pour tout lot de production. MLS peut être représenté par une société tierce.
REQ-QUAL-0150: Contrôles visuels
(Conception EMS demandée)
Le produit fait l'objet d'inspections visuelles mentionnées dans le flux de fabrication général.
Ces contrôles signifient:
- Vérification des dessins
- Contrôle des assemblages corrects
- Vérification des étiquettes / autocollants
- Vérifications des rayures ou des défauts visuels
- Renfort de soudure
- Contrôle d'un thermorétractable autour des fusibles
- Contrôle des directions des câbles
- Contrôles des colles
- Contrôle des points de fusion
Le sous-traitant doit remettre à MLS ses procédures d'inspections visuelles incluant les limites AQL.
REQ-QUAL-0160: Flux de fabrication général
L'ordre de chaque étape du flux de fabrication général doit être respecté.
Si pour une raison quelconque, comme par exemple la réparabilité, une étape doit être refaite, toutes les étapes suivantes doivent également être refaites en particulier les tests Hipot et FAL.
7 exigences en matière de PCB
Le produit est composé de trois PCB différents
| Documents PCB | |
| RÉFÉRENCE | LA DESCRIPTION |
| RDOC-PCB-1. | Acceptabilité IPC-A-600 des cartes imprimées |
| RDOC-PCB-2. | Fichier GEF-0001-Gerber de la carte principale du MG3 |
| RDOC-PCB-3. | Fichier GEF-0002-Gerber de la carte AR7420 de MG3 |
| RDOC-PCB-4. | Fichier GEF-0003-Gerber de la carte AR9331 du MG3 |
| RDOC-PCB-5. | CEI 60695-11-10: 2013: Essais de risque d'incendie - Partie 11-10: Flammes d'essai - Méthodes d'essai de flamme horizontale et verticale de 50 W |
REQ-PCB-0010: caractéristiques du PCB
(Conception EMS demandée)
Les principales caractéristiques ci-dessous doivent être respectées
| Caractéristiques | Valeurs |
| Nombre de couches | 4 |
| Épaisseur de cuivre externe | 35 µm / 1 oz min |
| Taille des PCB | 840x840x1,6 mm (carte principale), 348x326x1,2 mm (carte AR7420), |
| 780x536x1mm (carte AR9331) | |
| Épaisseur interne du cuivre | 17 µm / 0,5 oz min |
| Isolation minimale / largeur de route | 100 µm |
| Masque de soudure minimum | 100 µm |
| Diamètre minimum via | 250µm (mécanique) |
| Matériel PCB | FR4 |
| Épaisseur minimale entre | 200 µm |
| couches de cuivre externes | |
| Sérigraphie | Oui en haut et en bas, couleur blanche |
| Soldermask | Oui, vert en haut et en bas, et surtout sur les vias |
| Finition de surface | ENIG |
| PCB sur panneau | Oui, peut être ajusté sur demande |
| Par remplissage | Non |
| Masque de soudure sur via | Oui |
| Matériaux | ROHS / REACH / |
REQ-PCB-0020: test de PCB
L'isolation et la conductance des filets doivent être testées à 100%.
REQ-PCB-0030: marquage PCB
Le marquage des PCB n'est autorisé que sur la zone dédiée.
Les PCB doivent être marqués avec la référence du PCB, sa version et la date de fabrication.
La référence MLS doit être utilisée.
REQ-PCB-0040: fichiers de fabrication de PCB
Voir RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.
Attention, les caractéristiques du REQ-PCB-0010 sont les informations principales et doivent être respectées.
REQ-PCB-0050: qualité PCB
Conformément à la classe IPC-A-600 1. Voir RDOC-PCB-1.
REQ-PCB-0060: Inflammabilité
Les matériaux utilisés dans les PCB doivent être conformes à la norme CEI 60695-11-10 de V-1. Voir RDOC-PCB-5.
8 Exigences électroniques assemblées
La carte électronique 3 doit être assemblée.
| Documents électroniques | |
| RÉFÉRENCE | TITRE |
| RDOC-ELEC-1. | Acceptabilité IPC-A-610 des assemblages électroniques |
| RDOC-ELEC-2. | Fichier GEF-0001-Gerber de la carte principale du MG3 RDOC |
| ELEC-3. | Fichier GEF-0002-Gerber de la carte AR7420 du MG3 RDOC |
| ELEC-4. | Fichier GEF-0003-Gerber de la carte AR9331 du MG3 RDOC |
| ELEC-5. | BOM-0001-BOM de la carte principale de MG3 RDOC-ELEC-6. |
| BOM-0002 | Fichier BOM de la carte AR7420 de MG3 RDOC-ELEC-7. |
| BOM-0003 | Fichier BOM de la carte AR9331 du MG3 |
Fig 3. Exemple de cartes électroniques assemblées électroniques
REQ-ELEC-0010: BOM
Les nomenclatures RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 et RDOC-ELEC-7 doivent être respectées.
REQ-ELEC-0020: Assemblage de composants SMD:
Les composants SMD doivent être assemblés avec une ligne d'assemblage automatique.
Voir RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0030: Assemblage de composants traversants:
Les composants traversants doivent être montés avec une onde sélective ou manuellement.
Les broches résiduelles doivent être coupées à moins de 3 mm de hauteur.
Voir RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.
REQ-ELEC-0040: Armature de soudure
Les armatures de soudure doivent être effectuées sous le relais.
Fig 4. Renfort de soudure sur le bas de la carte principale
REQ-ELEC-0050: thermorétractable
Les fusibles (F2, F5, F6 sur la carte principale) doivent avoir un thermorétractable afin d'éviter que des pièces internes ne soient injectées à l'intérieur du coffret en cas de surintensité.
Fig 5. La chaleur se rétracte autour des fusibles
REQ-ELEC-0060: Protection en caoutchouc
Aucune protection en caoutchouc n'est nécessaire.
REQ-ELEC-0070: connecteurs de sondes CT
Les connecteurs femelles des sondes CT doivent être soudés manuellement à la carte principale comme dans la figure ci-dessous.
Utilisez le connecteur de référence MLSH-MG3-21.
Faites attention à la couleur et au sens du câble.
Fig 6. Montage des connecteurs de sondes CT
REQ-ELEC-0071: colle de connecteurs de sondes CT
De la colle doit être ajoutée sur le connecteur des sondes CT pour les protéger contre les vibrations / les mauvaises utilisations de fabrication.
Voir la figure ci-dessous.
La référence de la colle est à l'intérieur du RDOC-ELEC-5.
Fig 7. Coller sur les connecteurs des sondes CT
REQ-ELEC-0080: Tropicalisation:
Aucune tropicalisation n'est demandée.
REQ-ELEC-0090: Inspection de l'assemblage AOI:
100% de la carte doit avoir une inspection AOI (soudure, orientation et marquage).
Toutes les planches doivent être inspectées.
Le programme détaillé AOI doit être remis au MLS.
REQ-ELEC-0100: Contrôles des composants passifs:
Tous les composants passifs doivent être vérifiés avant de signaler le PCB, au minimum avec une inspection visuelle humaine.
La procédure détaillée de contrôle des composants passifs doit être transmise au MLS.
REQ-ELEC-0110: Contrôle aux rayons X:
Aucune inspection aux rayons X n'est demandée, mais le cycle de température et les tests fonctionnels doivent être effectués pour tout changement dans le processus d'assemblage SMD.
Des tests de cycle de température doivent être effectués pour chaque test de production avec des limites AQL.
REQ-ELEC-0120: Refonte:
La retouche manuelle des cartes électroniques est autorisée pour tous les composants sauf pour les circuits entiers: U21 / U22 (carte AR7420), U3 / U1 / U11 (carte AR9331).
La retouche automatique est autorisée pour tous les composants.
Si un produit est en démontage pour être retravaillé car il échoue sur le banc d'essai final, il doit refaire le test Hipot et le test final.
REQ-ELEC-0130: connecteur 8 broches entre la carte AR9331 et la carte AR7420
Les connecteurs J10 sont utilisés pour connecter la carte AR9331 et la carte AR7420. Cet assemblage doit être fait manuellement.
La référence du connecteur à utiliser est MLSH-MG3-23.
Le connecteur a un pas de 2 mm et sa hauteur est de 11 mm.
Fig 8. Câbles et connecteurs entre les cartes électroniques
REQ-ELEC-0140: connecteur 8 broches entre la carte principale et la carte AR9331
Les connecteurs J12 sont utilisés pour connecter la carte principale et les cartes AR9331. Cet assemblage doit être fait manuellement.
La référence du câble à 2 connecteurs est
Les connecteurs utilisés ont un pas de 2 mm et la longueur du câble est de 50 mm.
REQ-ELEC-0150: connecteur 2 broches entre la carte principale et la carte AR7420
Le connecteur JP1 est utilisé pour connecter la carte principale à la carte AR7420. Cet assemblage doit être fait manuellement.
La référence du câble à 2 connecteurs est
La longueur du câble est de 50 mm. Les fils doivent être torsadés et protégés / fixés avec des thermorétractables.
REQ-ELEC-0160: Ensemble dissipateur de chauffage
Aucun dissipateur de chauffage ne doit être utilisé sur la puce AR7420.
9 Exigences relatives aux pièces mécaniques
| Documents de logement | |
| RÉFÉRENCE | TITRE |
| RDOC-MEC-1. | PLD-0001-PLD du haut du boîtier du MG3 |
| RDOC-MEC-2. | PLD-0002-PLD de la partie inférieure du boîtier du MG3 |
| RDOC-MEC-3. | PLD-0003-PLD du dessus léger de MG3 |
| RDOC-MEC-4. | PLD-0004-PLD du bouton 1 du MG3 |
| RDOC-MEC-5. | PLD-0005-PLD du bouton 2 du MG3 |
| RDOC-MEC-6. | PLD-0006-PLD du curseur de MG3 |
| RDOC-MEC-7. | CEI 60695-11-10: 2013: Essais de risque d'incendie - Partie 11-10: Flammes d'essai - 50 W horizontal et |
| méthodes d'essai de flamme verticale | |
| RDOC-MEC-8. | EXIGENCES DE SÉCURITÉ IEC61010-2011 POUR LES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES DE MESURE, |
| CONTRÔLE ET UTILISATION EN LABORATOIRE - PARTIE 1: EXIGENCES GÉNÉRALES | |
| RDOC-MEC-9. | CEI61010-1 2010: Exigences de sécurité pour les équipements électriques de mesure, de contrôle, |
| et utilisation en laboratoire - Partie 1: Exigences générales | |
| RDOC-MEC-10. | Fichier BOM-0016-BOM de MG3-V3 |
| RDOC-MEC-11. | PLA-0004-Schéma d'assemblage du MG3-V3 |
Fig 9. Vue éclatée de MGE. Voir RDOC-MEC-11 et RDOC-MEC-10
9.1 Pièces
L'enceinte mécanique est composée de 6 pièces en plastique.
REQ-MEC-0010: Protection générale contre le feu
(Conception EMS demandée)
Les pièces en plastique doivent être conformes à RDOC-MEC-8.
REQ-MEC-0020: Le matériau des pièces en plastique doit être ignifuge (Conception EMS demandée)
Les matériaux utilisés pour les pièces en plastique doivent être de grade V-2 ou mieux selon RDOC-MEC-7.
REQ- MEC-0030: Le matériau des connecteurs doit être ignifuge (Conception EMS demandée)
Les matériaux utilisés pour les pièces de connecteurs doivent être de grade V-2 ou mieux selon RDOC-MEC-7.
REQ-MEC-0040: Ouvertures à l'intérieur de la mécanique
Il ne doit pas avoir de trous sauf pour:
- Connecteurs (doivent avoir moins de 0,5 mm de jeu mécanique)
- Trou pour réinitialisation d'usine (1,5 mm)
- Trous pour dissiper la température (diamètre de 1,5 mm espacé de 4 mm minimum) autour des faces des connecteurs Ethernet (voir figure ci-dessous).
Fig 10. Exemple de trous sur le boîtier externe pour la dissipation thermique
REQ-MEC-0050: Couleur des pièces
Toutes les pièces en plastique doivent être blanches sans autres exigences.
REQ-MEC-0060: Couleur des boutons
Les boutons doivent être bleus avec la même teinte du logo MLS.
REQ-MEC-0070: Dessins
Le boîtier doit respecter les plans RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6
REQ-MEC-0080: moules et outils d'injection
(Conception EMS demandée)
L'EMS est autorisé à gérer l'ensemble du processus d'injection plastique.
Les marques d'entrées / sorties d'injection plastique ne doivent pas être visibles de l'extérieur du produit.
9.2 Montage mécanique
REQ-MEC-0090: Assemblage de tube de lumière
Le tube de lumière doit être assemblé à l'aide d'une source chaude sur les points de fusion.
L'enceinte externe doit être fondue et visible à l'intérieur des trous dédiés aux points de fusion.
Fig 11. Ensembles de tuyaux et boutons d'éclairage avec source chaude
REQ-MEC-0100: Assemblage des boutons
Les boutons doivent être assemblés à l'aide d'une source chaude sur les points de fusion.
L'enceinte externe doit être fondue et visible à l'intérieur des trous dédiés aux points de fusion.
REQ-MEC-0110: Visser le boîtier supérieur
4 vis sont utilisées pour fixer la carte AR9331 au boîtier supérieur. Voir RDOC-MEC-11.
Utilisé la référence dans RDOC-MEC-10.
Le couple de serrage doit être compris entre 3,0 et 3,8 kgf.cm.
REQ-MEC-0120: Vis sur l'assemblage inférieur
4 vis sont utilisées pour fixer la carte principale au boîtier inférieur. Voir RDOC-MEC-11.
Les mêmes vis sont utilisées pour fixer les boîtiers entre eux.
Utilisé la référence dans RDOC-MEC-10.
Le couple de serrage doit être compris entre 5,0 et 6 kgf.cm.
REQ-MEC-0130: connecteur de sonde CT à travers le boîtier
La partie de la paroi de la goulotte du connecteur de la sonde CT doit être corrigée assemblée sans pincement pour permettre une bonne herméticité et une bonne robustesse contre le tirage indésirable des fils.
Fig 12. Parties de la paroi de la goulotte des sondes CT
9.3 Sérigraphie externe
REQ-MEC-0140: Sérigraphie externe
La sérigraphie ci-dessous doit être réalisée sur le boîtier supérieur.
Fig 13. Dessin sérigraphié extérieur à respecter
REQ-MEC-0141: Couleur de la sérigraphie
La couleur de la sérigraphie doit être noire à l'exception du logo MLS qui doit être bleu (même couleur que les boutons).
9.4 Étiquettes
REQ-MEC-0150: Dimension de l'étiquette du code à barres du numéro de série
- Dimension de l'étiquette: 50mm * 10mm
- Taille du texte: 2 mm de hauteur
- Dimension du code à barres: 40 mm * 5 mm
Fig 14. Exemple d'étiquette de code à barres du numéro de série
REQ-MEC-0151: Position de l'étiquette du code à barres du numéro de série
Voir Exigence de sérigraphie externe.
REQ-MEC-0152: Couleur de l'étiquette du code à barres du numéro de série
La couleur du code à barres de l'étiquette du numéro de série doit être noire.
REQ-MEC-0153: Matériaux d'étiquette de code à barres de numéro de série
(Conception EMS demandée)
L'étiquette du numéro de série doit être collée et les informations ne doivent pas disparaître selon RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0154: Valeur de l'étiquette du code à barres du numéro de série
La valeur du numéro de série doit être donnée par MLS soit avec l'ordre de fabrication (fichier de personnalisation), soit via un logiciel dédié.
Ci-dessous la définition de chaque caractère du numéro de série:
| M | YY | MM | XXXXX | P |
| Maître | Année 2019 = 19 | Mois = 12 décembre | Numéro d'échantillon pour chaque lot chaque mois | FabricantRéférence |
REQ-MEC-0160: Dimension de l'étiquette du code à barres du code d'activation
- Dimension de l'étiquette: 50mm * 10mm
- Taille du texte: 2 mm de hauteur
- Dimension du code à barres: 40 mm * 5 mm
Fig 15. Exemple d'étiquette de code à barres de code d'activation
REQ-MEC-0161: Position de l'étiquette du code à barres du code d'activation
Voir Exigence de sérigraphie externe.
REQ-MEC-0162: Couleur de l'étiquette du code à barres du code d'activation
La couleur du code à barres du code d'activation doit être noire.
REQ-MEC-0163: Matériaux d'étiquette de code à barres de code d'activation
(Conception EMS demandée)
L'étiquette du code d'activation doit être collée et les informations ne doivent pas disparaître selon RDOC-MEC-9.
REQ-MEC-0164: Valeur de l'étiquette du code à barres du numéro de série
La valeur du code d'activation doit être donnée par MLS soit avec l'ordre de fabrication (fichier de personnalisation) soit via un logiciel dédié.
REQ-MEC-0170: Dimension de l'étiquette principale
- Dimension 48 mm * 34 mm
- Les symboles doivent être remplacés par la conception officielle. Taille minimale: 3 mm. Voir RDOC-MEC-9.
- Taille du texte: minimum 1,5
Fig 16. Exemple d'étiquette principale
REQ-MEC-0171: Position de l'étiquette principale
L'étiquette principale doit être positionnée sur le côté du MG3 dans la salle dédiée.
L'étiquette doit être au-dessus du boîtier supérieur et inférieur de manière à ne pas permettre les ouvertures du boîtier sans retrait de l'étiquette.
REQ-MEC-0172: Couleur de l'étiquette principale
La couleur principale de l'étiquette doit être le noir.
REQ-MEC-0173: Principaux matériaux des étiquettes
(Conception EMS demandée)
L'étiquette principale doit être collée et les informations ne doivent pas disparaître selon RDOC-MEC-9, notamment le logo de sécurité, l'alimentation électrique, le nom Mylight-Systems et la référence produit
REQ-MEC-0174: Valeurs des étiquettes principales
Les principales valeurs des étiquettes doivent être données par MLS soit avec l'ordre de fabrication (fichier de personnalisation) soit via un logiciel dédié.
Les valeurs / texte / logo / inscription doivent respecter la figure du REQ-MEC-0170.
9.5 sondes CT
REQ-MEC-0190: conception de la sonde CT
(Conception EMS demandée)
L'EMS est autorisé à concevoir lui-même des câbles de sondes CT, y compris le câble femelle attaché au MG3, le câble mâle attaché à la sonde CT et au câble d'extension.
Tous les dessins doivent être remis à MLS
REQ-MEC-0191: Le matériau des pièces des sondes CT doit être ignifuge (Conception EMS demandée)
Les matériaux utilisés pour les pièces en plastique doivent être de grade V-2 ou mieux selon CEI 60695-11-10.
REQ-MEC-0192: Le matériau des pièces des sondes CT doit avoir une isolation de câble Les matériaux des sondes CT doivent avoir une double isolation 300V.
REQ-MEC-0193: câble femelle sonde CT
Les contacts femelles doivent être isolés de la surface accessible avec un minimum de 1,5 mm (diamètre maximal du trou 2 mm).
La couleur du câble doit être blanche.
Le câble est soudé d'un côté à MG3 et de l'autre côté doit avoir un connecteur femelle verrouillable et codable.
Le câble doit avoir une partie traversante sertie qui sera utilisée pour traverser le boîtier en plastique du MG3.
La longueur du câble doit être d'environ 70 mm avec le connecteur après la partie traversante.
La référence MLS de cette pièce sera MLSH-MG3-22
Fig 18. Exemple de câble femelle de sonde CT
REQ-MEC-0194: câble mâle sonde CT
La couleur du câble doit être blanche.
Le câble est soudé d'un côté à la sonde CT et de l'autre côté doit avoir un connecteur mâle verrouillable et codable.
La longueur du câble doit être d'environ 600 mm sans le connecteur.
La référence MLS de cette pièce sera MLSH-MG3-24
REQ-MEC-0195: Câble d'extension de sonde CT
La couleur du câble doit être blanche.
Le câble est soudé d'un côté à la sonde CT et de l'autre côté doit avoir un connecteur mâle verrouillable et codable.
La longueur du câble doit être d'environ 3000 mm sans connecteurs.
La référence MLS de cette pièce sera MLSH-MG3-19
REQ-MEC-0196: référence sonde CT
(Conception EMS demandée)
Plusieurs références de sonde CT pourraient être utilisées dans le futur.
L'EMS est autorisé à traiter avec le fabricant de la sonde CT pour assembler la sonde CT et le câble.
La référence 1 est MLSH-MG3-15 avec:
- Sonde CT 100A / 50mA SCT-13 du fabricant YHDC
- Câble MLSH-MG3-24
Fig 20. Exemple de sonde CT 100A / 50mA MLSH-MG3-15
10 tests électriques
| Documents d'essais électriques | |
| RÉFÉRENCE | LA DESCRIPTION |
| RDOC-TST-1. | Procédure du banc d'essai PRD-0001-MG3 |
| RDOC-TST-2. | Fichier BOM-0004-BOM du banc d'essai MG3 |
| RDOC-TST-3. | PLD-0008-PLD du banc d'essai MG3 |
| RDOC-TST-4. | Fiche SCH-0004-SCH du banc d'essai MG3 |
10.1 Test PCBA
REQ-TST-0010: test PCBA
(Conception EMS demandée)
100% des cartes électroniques doivent être testées avant l'assemblage mécanique
Les fonctions minimales à tester sont:
- Isolation de l'alimentation sur la carte principale entre N / L1 / L2 / L3, carte principale
- Précision de tension CC 5V, XVA (10.8V à 11.6V), 3.3V (3.25V à 3.35V) et 3.3VISO, carte principale
- Le relais est bien ouvert lorsqu'il n'y a pas d'alimentation, carte principale
- Isolation sur RS485 entre GND et A / B, carte AR9331
- Résistance 120 ohms entre A / B sur connecteur RS485, carte AR9331
- Précision de tension CC VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V et 5V_RS485, carte AR9331
- Précision de tension CC VDD et VDD2P0, carte AR7420
La procédure détaillée de test PCBA doit être transmise au MLS.
REQ-TST-0011: test PCBA
(Conception EMS demandée)
Le fabricant peut fabriquer un outil pour effectuer ces tests.
La définition de l'outil doit être donnée à MLS.
Fig 21. Exemple d'outillage pour les tests PCBA
10.2 Test de Hipot
REQ-TST-0020: Test Hipot
(Conception EMS demandée)
100% des appareils doivent être testés après l'assemblage mécanique final uniquement.
Si un produit est en démontage (pour reprise / réparation par exemple) il doit refaire le test après remontage mécanique. Les isolations haute tension du port Ethernet et RS485 (premier côté) doivent être testées avec l'alimentation (deuxième côté) sur tous les conducteurs.
Donc un câble est connecté à 19 fils: ports Ethernet et RS485
L'autre câble est connecté à 4 fils: Neutre et 3 phases
EMS doit faire un outil pour avoir tous les conducteurs de chaque côté sur le même câble afin de ne faire qu'un seul test.
Une tension DC 3100V doit être appliquée. 5s maximum pour régler la tension, puis 2s minimum pour maintenir la tension.
Aucune fuite de courant n'est autorisée.
Fig 22. Outil de câble pour un test Hipot facile
10.3 Test des performances de l'API
REQ-TST-0030: test de performance PLC
(Conception EMS demandée ou conçue avec MLS)
100% des appareils doivent être testés
Le produit doit réussir à communiquer avec un autre produit CPL, comme une fiche PL 7667 ETH, via un câble de 300 m (enroulable).
Le débit de données mesuré avec le script «plcrate.bat» doit être supérieur à 12mp, TX et RX.
Afin d'avoir un appairage facile, veuillez utiliser le script «set_eth.bat» qui définit MAC sur «0013C1000000» et NMK sur «MyLight NMK».
Tous les tests doivent durer 15/30 s maximum, y compris le câble d'alimentation.
10.4 Burn-In
REQ-TST-0040: condition de rodage
(Conception EMS demandée)
Le rodage doit être effectué sur 100% des cartes électroniques avec les conditions suivantes:
- 4h00
- Alimentation 230V
- 45 ° C
- Ports Ethernet shuntés
- Plusieurs produits (au moins 10) en même temps, même CPL, avec le même PLC NMK
REQ-TST-0041: Inspection de rodage
- Toutes les heures, les voyants de contrôle clignotent et le relais peut être activé / désactivé
10.5 Essai d'assemblage final
REQ-TST-0050: Test d'assemblage final
(Au moins un banc d'essai est fourni par MLS)
100% des produits doivent être testés sur le banc d'essai d'assemblage final.
Le temps de test est censé être compris entre 2.30min et 5min suivant les optimisations, l'automatisation, l'expérience de l'opérateur, différents problèmes pouvant survenir (comme une mise à jour du firmware, un problème de communication avec un instrument ou la stabilité de l'alimentation).
L'objectif principal du banc d'essai d'assemblage final est de tester:
- Consommation d'énergie
- Vérifiez la version des firmwares et mettez-les à jour si nécessaire
- Vérifier la communication de l'API via un filtre
- Vérifier les boutons: relais, PLC, réinitialisation d'usine
- Vérifier les leds
- Vérifier la communication RS485
- Vérifier les communications Ethernet
- Faire des étalonnages de mesures de puissance
- Ecrire les numéros de configuration à l'intérieur de l'appareil (adresse MAC, numéro de série)
- Configurer l'appareil pour la livraison
REQ-TST-0051: Manuel de test d'assemblage final
La procédure du banc d'essai RDOC-TST-1 doit être bien lue et comprise avant utilisation afin de garantir:
- Sécurité de l'utilisateur
- Utilisation correcte du banc d'essai
- Performance du banc d'essai
REQ-TST-0052: Test d'assemblage final Maintenance
L'opération de maintenance du banc d'essai doit être effectuée conformément au RDOC-TST-1.
REQ-TST-0053: Étiquette de test d'assemblage final
Un autocollant / étiquette doit être collé sur le produit comme décrit dans RDOC-TST-1.
Fig 23. Exemple d'étiquette de test d'assemblage final
REQ-TST-0054: Test d'assemblage final Base de données locale
Tous les journaux stockés sur l'ordinateur local doivent être envoyés régulièrement à Mylight Systems (au moins une fois par mois ou une fois par lot).
REQ-TST-0055: Test d'assemblage final Base de données distante
Le banc d'essai doit être connecté à Internet afin de pouvoir envoyer des logs à une base de données distante en temps réel. La pleine coopération de l'EMS est souhaitée pour permettre cette connexion à l'intérieur de son réseau de communication interne.
REQ-TST-0056: Reproduction du banc d'essai
MLS peut envoyer plusieurs bancs de test au MES si nécessaire
L'EMS est également autorisé à reproduire le banc d'essai lui-même selon RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 et RDOC-TST-4.
Si l'EMS souhaite effectuer une optimisation, il doit demander l'autorisation à MLS.
Les bancs d'essai reproduits doivent être validés par MLS.
10.6 Programmation SOC AR9331
REQ-TST-0060: Programmation SOC AR9331
La mémoire de l'appareil doit être flashée avant l'assemblage avec un programmateur universel non fourni par MLS.
Le firmware à flasher doit toujours être et être validé par MLS avant chaque lot.
Aucune personnalisation n'est demandée ici, donc tous les appareils ont le même firmware ici. La personnalisation se fera ultérieurement à l'intérieur du banc d'essai final.
10.7 Programmation du chipset PLC AR7420
REQ-TST-0070: Programmation PLC AR7420
La mémoire de l'appareil doit être flashée avant les tests de gravure afin d'activer le chipset de l'automate pendant le test.
Le chipset PLC est programmé via un logiciel fourni par MLS. L'opération de clignotement prend environ 10 secondes. Ainsi, l'EMS peut envisager un maximum de 30 s pour l'ensemble de l'opération (câble d'alimentation + câble Ethernet + Flash + câble de retrait).
Aucune personnalisation n'est demandée ici, donc tous les appareils ont le même firmware ici. La personnalisation (adresse MAC et DAK) se fera ultérieurement à l'intérieur du banc d'essai final.
La mémoire du chipset PLC peut également être flashée avant l'assemblage (à essayer).