Nous réalisons des assemblages de produits complets. L'assemblage de PCBA dans des boîtiers en plastique est le processus le plus courant.

Tout comme l'assemblage PCB, nous produisons en interne des moules / pièces d'injection en plastique. Cela donne à nos clients un grand avantage en termes de contrôle de qualité, de livraison et de coût.

Avoir une connaissance approfondie des moules / injections plastiques différencie Fumax des autres usines d'assemblage de circuits imprimés purs. Les clients sont heureux d'obtenir une solution clé en main complète pour les produits finis de Fumax. Travailler avec Fumax devient tellement plus facile du début au produit fini.

Les matières plastiques les plus courantes avec lesquelles nous travaillons sont l'ABS, le PC, le PC / ABS, le PP, le nylon, le PVDF, le PVC, le PPS, le PS, le HDPE, etc.

Voici une étude de cas d'un produit qui se compose de cartes de circuits imprimés, de plastiques, de fils, de connecteurs, de programmation, de tests, d'emballage… etc. jusqu'à un produit final - prêt à être vendu. 

Plasitic box1
Plasitic box2

Flux de fabrication général

Numéro d'étape

Étape de fabrication

Étape de test / inspection

1

 

Inspection entrante

2

 

Programmation mémoire AR9331

3

Assemblage SMD

Inspection de l'assemblage SMD

4

Assemblage à travers le trou

Programmation mémoire AR7420

   

Test PCBA

   

Inspection visuelle

5

Assemblage mécanique

Inspection visuelle

6

 

Burn-in

7

 

Test de Hipot

8

 

Test de performance PLC

9

Impression d'étiquettes

Inspection visuelle

10

 

Banc d'essai FAL

11

Emballage

Contrôle de sortie

12

 

Inspection externe

Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3

1. FORMALISME

1.1 Abréviations

UN D Document applicable
AC Courant alternatif
APP Application
AOI Inspection optique automatique
AQL Limite de qualité acceptable
AUX Auxiliaire
Nomenclature Nomenclature
COTS Commercial sur étagère
CT Transformateur de courant
CPU Unité centrale de traitement
DC Courant continu
DVT Test de validation de conception
ELE Électronique
EMS Service de fabrication électronique
ENIG Or d'immersion autocatalytique au nickel
ESD Décharge électrostatique
FAL Ligne d'assemblage final
IPC Association Connecting Electronics Industries, anciennement Institute for Printed Circuits
LAN Réseau local
LED Diode électroluminescente légère
MEC Mécanique
MSL Niveau sensible à l'humidité
N / A Aucun Applicable
PCB Circuit imprimé
PLC Communication PowerLine
PV PhotoVoltaïque
QAL Qualité
RDOC Document de référence
REQ Conditions
SMD Appareil monté en surface
SOC Système sur puce
SUC Chaîne d'approvisionnement
BLÊME Réseau à grande distance

 

Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3

1.2 Codifications

→   Documents répertoriés comme RDOC-XXX-NN

Où «XXXX» peut être: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ou TST Où «NN» est le numéro du document

→ Conditions

Répertorié REQ-XXX-NNNN

Où «XXXX» peut être: SUC, QAL, PCB, ELE, MEC ou TST

Où «NNNN» est le numéro de l'exigence

→   Sous-ensembles répertoriés comme MLSH-MG3-NN

Où «NN» est le numéro du sous-ensemble

1.3 Gestion des versions de documents

Les sous-ensembles et documents ont leurs versions enregistrées dans le document: FCM-0001-VVV

Les versions des firmwares sont enregistrées dans le document: FCL-0001-VVV

Où «VVV» est la version du document.

Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3

2 Contexte et objet

Ce document donne les exigences de fabrication du Smart Master G3.

Un Smart Master G3 ci-après dénommé «produit», est l'intégration de plusieurs éléments comme des pièces électroniques et mécaniques mais reste principalement un système électronique. C'est pourquoi Mylight Systems (MLS) recherche un service de fabrication électronique (EMS) afin de gérer l'ensemble de la fabrication du produit.

Ce document doit permettre à un sous-traitant de remettre à Mylight Systems une offre globale sur la fabrication du produit.

Les objectifs de ce document sont les suivants:

- Donner des données techniques sur la fabrication du produit,

- Donner des exigences de qualité pour assurer la conformité du produit,

- Donner les exigences de la chaîne d'approvisionnement pour assurer le coût et la cadence du produit.

Le sous-traitant EMS doit répondre à 100% des exigences de ce document.

Aucune exigence ne peut être modifiée sans l'accord MLS.

Certaines exigences (marquage «conception EMS demandée») demandent au sous-traitant de donner une réponse à un point technique, comme les contrôles qualité ou l'emballage. Ces exigences sont laissées ouvertes au sous-traitant EMS pour proposer une ou plusieurs réponses. MLS validera alors la réponse.

MLS doit être en relation directe avec le sous-traitant EMS sélectionné, mais le sous-traitant EMS peut sélectionner et gérer lui-même d'autres sous-traitants avec l'approbation MLS.

Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3

3 Structure de répartition de l'assemblage

3.1 MG3-100A

Plasitic box3

Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3

4 Flux de fabrication général

Numéro d'étape

Étape de fabrication

Étape de test / inspection

     

1

 

Inspection entrante

     

2

 

Programmation mémoire AR9331

     

3

Assemblage SMD

Inspection de l'assemblage SMD

     

4

Assemblage traversant

Programmation mémoire AR7420

   

Test PCBA

   

Inspection visuelle

     

5

Assemblage mécanique

Inspection visuelle

     

6

 

Burn-in

     

7

 

Test de Hipot

     

8

 

Test de performance PLC

     

9

Impression d'étiquettes

Inspection visuelle

     

10

 

Banc d'essai FAL

     

11

Emballage

Contrôle de sortie

     

12

 

Inspection externe

 

Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3

5 Exigences de la chaîne d'approvisionnement

Documents de la chaîne d'approvisionnement
RÉFÉRENCE LA DESCRIPTION
RDOC-SUC-1. Sonde PLD-0013-CT 100A
RDOC-SUC-2. MLSH-MG3-25-MG3 Manchon d'emballage
RDOC-SUC-3. NTI-0001-Notice d'installation MG3
RDOC-SUC-4. Fichier GEF-0003-Gerber de la carte AR9331 du MG3

REQ-SUC-0010: Cadence

Le sous-traitant sélectionné doit être en mesure de fabriquer jusqu'à 10K produits par mois.

REQ-SUC-0020: Emballage

(Conception EMS demandée)

L'emballage d'expédition est sous la responsabilité du sous-traitant.

L'emballage d'expédition doit permettre le transport des produits par voie maritime, aérienne et routière.

La description de l'emballage d'expédition doit être remise à MLS.

L'emballage d'expédition doit inclure (voir Fig 2):

- Le produit MG3

- 1 carton standard (exemple: 163x135x105cm)

- Protections internes en carton

- 1 charmante pochette extérieure (4 faces) avec logo Mylight et différentes informations. Voir RDOC-SUC-2.

- 3 sondes CT. Voir RDOC-SUC-1

- 1 câble Ethernet: câble plat, 3m, ROHS, isolation 300V, Cat 5E ou 6, CE, 60 ° c minimum

- 1 Fiche techniqueRDOC-SUC-3

- 1 étiquette externe avec informations d'identification (texte et code-barres): référence, numéro de série, adresse MAC de l'automate

- Protection du sac plastique si possible (à discuter)

Finished Product4

Spécifications de fabrication du produit pour Smart Master G3

Finished Product5

Fig 2. Exemple d'emballage

REQ-SUC-0022: Grand type d'emballage

(Conception EMS demandée)

Le sous-traitant doit indiquer comment l'unité de livraison s'emballe dans des colis plus volumineux.

Le nombre maximum de colis unitaires 2 est de 25 dans un grand carton.

Les informations d'identification de chaque unité (avec un code QR) doivent être visibles avec une étiquette externe sur chaque grand emballage.

REQ-SUC-0030: alimentation PCB

Le sous-traitant doit être en mesure de fournir ou de fabriquer le PCB.

REQ-SUC-0040: Alimentation mécanique

Le sous-traitant doit être en mesure de fournir ou de fabriquer l'enceinte en plastique et toutes les pièces mécaniques.

REQ-SUC-0050: Fourniture de composants électroniques

Le sous-traitant doit être en mesure de fournir tous les composants électroniques.

REQ-SUC-0060: sélection de composants passifs

Afin d'optimiser les coûts et la méthode logistique, le sous-traitant peut suggérer les références à utiliser pour tous les composants passifs qui sont spécifiés comme «génériques» dans RDOC-ELEC-3. Les composants passifs doivent être conformes à la colonne de description RDOC-ELEC-3.

Tous les composants sélectionnés doivent être validés par MLS.

REQ-SUC-0070: Coût global

Le coût EXW objectif du produit doit être indiqué dans un document dédié et peut être révisé chaque année.

REQ-SUC-0071: coût détaillé

(Conception EMS demandée)

Le coût doit être détaillé avec au minimum:

- Nomenclature de chaque assemblage électronique, pièces mécaniques

- Assemblages

- des tests

- Emballage

- Coûts structurels

- Marges

- Expédition

- Coûts d'industrialisation: bancs, outillages, process, pré-séries…

REQ-SUC-0080: Acceptation du dossier de fabrication

Le dossier de fabrication doit être entièrement complété et accepté par MLS avant la pré-série et la production de masse.

REQ-SUC-0090: Modifications du fichier de fabrication

Tout changement dans le dossier de fabrication doit être signalé et accepté par MLS.

REQ-SUC-0100: Qualification de la course pilote

Une pré-qualification de série de 200 produits est demandée avant de démarrer la production de masse.

Les défauts et problèmes détectés pendant cette exécution pilote doivent être signalés au MLS.

REQ-SUC-0101: Test de fiabilité pré-série

(Conception EMS demandée)

Après la fabrication pilote, les tests de fiabilité ou le test de validation de conception (DVT) doivent être effectués avec un minimum de:

- Cycles de température rapides -20 ° C / + 60 ° C

- Tests de performances des automates

- Contrôles de la température interne

- Vibration

- Épreuve de chute

- Tests de fonctionnalités complètes

- Tests de stress des boutons

- Longue durée de vie

- Démarrage à froid / à chaud

- Début d'humidité

- Cycles d'alimentation

- Vérification d'impédance des connecteurs personnalisés

-…

La procédure d'essai détaillée sera donnée par le sous-traitant et devra être acceptée par MLS.

Tous les tests échoués doivent être signalés au MLS.

REQ-SUC-0110: Ordre de fabrication

Toute commande de fabrication sera effectuée avec les informations ci-dessous:

- Référence du produit demandé

- Quantités de produits

- Définition de l'emballage

- Prix

- Fichier de version du matériel

- Fichier des versions du micrologiciel

- Fichier de personnalisation (avec adresse MAC et numéros de série)

Si l'une de ces informations est manquée ou n'est pas claire, l'EMS ne doit pas démarrer la production.

6 Exigences de qualité

REQ-QUAL-0010: Stockage

Les PCB, les composants électroniques et les assemblages électroniques doivent être stockés dans une pièce à humidité et température contrôlées:

- Humidité relative inférieure à 10%

- Température entre 20 ° C et 25 ° C.

Le sous-traitant doit disposer d'une procédure de contrôle MSL et la remettre à MLS.

REQ-QUAL-0020: MSL

Le PCB et plusieurs composants identifiés dans la nomenclature sont soumis aux procédures MSL.

Le sous-traitant doit disposer d'une procédure de contrôle MSL et la remettre à MLS.

REQ-QUAL-0030: RoHS / Reach

Le produit doit être conforme RoHS.

Le sous-traitant doit informer MLS de toute substance utilisée dans le produit.

Par exemple, le sous-traitant doit informer MLS de la colle / brasure / nettoyant utilisé.

REQ-QUAL-0050: Qualité des sous-traitants

Le sous-traitant doit être certifié ISO9001.

Le sous-traitant doit fournir son certificat ISO9001.

REQ-QUAL-0051: Qualité sous-traitant 2

Si le sous-traitant travaille avec d'autres sous-traitants, ils doivent également être certifiés ISO9001.

REQ-QUAL-0060: ESD

Tous les composants électroniques et cartes électroniques doivent être manipulés avec une protection ESD.

REQ-QUAL-0070: Nettoyage

(Conception EMS demandée)

Les cartes électroniques doivent être nettoyées si nécessaire.

Le nettoyage ne doit pas endommager les pièces sensibles comme les transformateurs, les connecteurs, les marquages, les boutons, les indcutors ...

Le sous-traitant doit remettre à MLS sa procédure de nettoyage.

REQ-QUAL-0080: Inspection entrante

(Conception EMS demandée)

Tous les composants électroniques et lots de circuits imprimés doivent faire l'objet d'une inspection entrante avec des limites AQL.

Les pièces mécaniques doivent avoir un contrôle d'entrée de dimension avec des limites AQL si elles sont externalisées.

Le sous-traitant doit remettre à MLS ses procédures de contrôle entrant, y compris les limites AQL.

REQ-QUAL-0090: Contrôle de sortie

(Conception EMS demandée)

Le produit doit avoir un contrôle de sortie avec des inspections d'échantillons minimales et des limites AQL.

Le sous-traitant doit remettre à MLS ses procédures de contrôle d'entrée, y compris les limites AQL.

REQ-QAL-0100: Stockage des produits rejetés

Chaque produit qui ne passe pas un test ou un contrôle, quel que soit le test, doit être stocké par le sous-traitant MLS pour une enquête qualité.

REQ-QAL-0101: informations sur les produits rejetés

MLS doit être informé de tout événement susceptible de créer des produits rejetés.

MLS doit être informé du nombre de produits rejetés ou de tout lot.

REQ-QAL-0110: Rapports sur la qualité de fabrication

Le sous-traitant EMS doit déclarer à MLS pour chaque lot de production la quantité de produits rejetés par étape de test ou de contrôle.

REQ-QUAL-0120: Traçabilité

Tous les contrôles, tests et inspections doivent être conservés et datés.

Les lots doivent être clairement identifiés et séparés.

Les références utilisées dans les produits doivent être traçables (référence exacte et lot).

Toute modification apportée à une référence doit être notifiée au MLS avant la mise en œuvre.

REQ-QUAL-0130: Rejet global

MLS peut retourner un lot complet si le rejet du fait du sous-traitant est supérieur à 3% en moins de 2 ans.

REQ-QUAL-0140: Audit / inspection externe

MLS est autorisé à rendre visite au sous-traitant (y compris ses propres sous-traitants) pour demander des rapports qualité et faire des tests de contrôle, au moins 2 fois par an ou pour tout lot de production. MLS peut être représenté par une société tierce.

REQ-QUAL-0150: Contrôles visuels

(Conception EMS demandée)

Le produit fait l'objet d'inspections visuelles mentionnées dans le flux de fabrication général.

Ces contrôles signifient:

- Vérification des dessins

- Contrôle des assemblages corrects

- Vérification des étiquettes / autocollants

- Vérifications des rayures ou des défauts visuels

- Renfort de soudure

- Contrôle d'un thermorétractable autour des fusibles

- Contrôle des directions des câbles

- Contrôles des colles

- Contrôle des points de fusion

Le sous-traitant doit remettre à MLS ses procédures d'inspection visuelle incluant les limites AQL.

REQ-QUAL-0160: Flux de fabrication général

L'ordre de chaque étape du flux général de fabrication doit être respecté.

Si pour une raison quelconque, comme par exemple la réparabilité, une étape doit être refaite, toutes les étapes suivantes doivent également être refaites en particulier le test Hipot et le test FAL.

7 exigences en matière de PCB

Le produit est composé de trois PCB différents

Documents PCB
RÉFÉRENCE LA DESCRIPTION
RDOC-PCB-1. Acceptabilité IPC-A-600 des cartes imprimées
RDOC-PCB-2. Fichier GEF-0001-Gerber de la carte principale du MG3
RDOC-PCB-3. Fichier GEF-0002-Gerber de la carte AR7420 de MG3
RDOC-PCB-4. Fichier GEF-0003-Gerber de la carte AR9331 du MG3
RDOC-PCB-5. CEI 60695-11-10: 2013: Essais de risque d'incendie - Partie 11-10: Flammes d'essai - Méthodes d'essai de flamme horizontale et verticale de 50 W

REQ-PCB-0010: caractéristiques du PCB

(Conception EMS demandée)

Les principales caractéristiques ci-dessous doivent être respectées

Caractéristiques Valeurs
Nombre de couches 4
Épaisseur de cuivre externe 35 µm / 1 oz min
Taille des PCB 840x840x1,6 mm (carte principale), 348x326x1,2 mm (carte AR7420),
  780x536x1mm (carte AR9331)
Épaisseur interne du cuivre 17 µm / 0,5 oz min
Isolation minimale / largeur de route 100 µm
Masque de soudure minimum 100 µm
Diamètre minimum via 250µm (mécanique)
Matériel PCB FR4
Épaisseur minimale entre 200 µm
couches de cuivre externes  
Sérigraphie Oui en haut et en bas, couleur blanche
Soldermask Oui, vert en haut et en bas, et surtout sur les vias
Finition de surface ENIG
PCB sur panneau Oui, peut être ajusté sur demande
Par remplissage Non
Masque de soudure sur via Oui
Matériaux ROHS / REACH /

REQ-PCB-0020: test de PCB

L'isolation et la conductance des filets doivent être testées à 100%.

REQ-PCB-0030: marquage PCB

Le marquage des PCB n'est autorisé que sur la zone dédiée.

Les PCB doivent porter la référence du PCB, sa version et la date de fabrication.

La référence MLS doit être utilisée.

REQ-PCB-0040: fichiers de fabrication de PCB

Voir RDOC-PCB-2, RDOC-PCB-3, RDOC-PCB-4.

Attention, les caractéristiques du REQ-PCB-0010 sont les informations principales et doivent être respectées.

REQ-PCB-0050: qualité PCB

Conformément à la classe IPC-A-600 1. Voir RDOC-PCB-1.

REQ-PCB-0060: Inflammabilité

Les matériaux utilisés dans les PCB doivent être conformes à la norme CEI 60695-11-10 de V-1. Voir RDOC-PCB-5.

8 Exigences électroniques assemblées

La carte électronique 3 doit être assemblée.

Documents électroniques
RÉFÉRENCE TITRE
RDOC-ELEC-1.  Acceptabilité IPC-A-610 des assemblages électroniques
RDOC-ELEC-2. Fichier GEF-0001-Gerber de la carte principale du MG3 RDOC
ELEC-3. Fichier GEF-0002-Gerber de la carte AR7420 du MG3 RDOC
ELEC-4. Fichier GEF-0003-Gerber de la carte AR9331 du MG3 RDOC
ELEC-5. BOM-0001-BOM de la carte principale de MG3 RDOC-ELEC-6.
BOM-0002 Fichier BOM de la carte AR7420 de MG3 RDOC-ELEC-7.
BOM-0003 Fichier BOM de la carte AR9331 du MG3
Finished Product6

Fig 3. Exemple de cartes électroniques assemblées électroniques

REQ-ELEC-0010: nomenclature

Les nomenclatures RDOC-ELEC-5, RDOC-ELEC-6 et RDOC-ELEC-7 doivent être respectées.

REQ-ELEC-0020: Assemblage de composants SMD:

Les composants SMD doivent être assemblés avec une ligne d'assemblage automatique.

Voir RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0030: Assemblage de composants traversants:

Les composants traversants doivent être montés avec une onde sélective ou manuellement.

Les broches résiduelles doivent être coupées à moins de 3 mm de hauteur.

Voir RDOC-ELEC-2, RDOC-ELEC-3, RDOC-ELEC-4.

REQ-ELEC-0040: Armature de soudure

Les armatures de soudure doivent être effectuées sous le relais.

Finished Product7

Fig 4. Renfort de soudure sur le bas de la carte principale

REQ-ELEC-0050: thermorétractable

Les fusibles (F2, F5, F6 sur la carte principale) doivent être thermorétractables afin d'éviter que des pièces internes ne soient injectées à l'intérieur du coffret en cas de surintensité.

Finished Product8

Fig 5. La chaleur se rétracte autour des fusibles

REQ-ELEC-0060: Protection en caoutchouc

Aucune protection en caoutchouc n'est nécessaire.

REQ-ELEC-0070: connecteurs de sondes CT

Les connecteurs femelles des sondes CT doivent être soudés manuellement à la carte principale comme dans la figure ci-dessous.

Utilisez le connecteur de référence MLSH-MG3-21.

Faites attention à la couleur et au sens du câble.

Finished Product9

Fig 6. Montage des connecteurs des sondes CT

REQ-ELEC-0071: Colle de connecteurs de sondes CT

De la colle doit être ajoutée sur le connecteur des sondes CT pour les protéger contre les vibrations / les mauvaises utilisations de fabrication.

Voir la figure ci-dessous.

La référence de la colle se trouve à l'intérieur du RDOC-ELEC-5.

Finished Product10

Fig 7. Coller sur les connecteurs des sondes CT

REQ-ELEC-0080: Tropicalisation:

Aucune tropicalisation n'est demandée.

REQ-ELEC-0090: Inspection de l'assemblage AOI:

100% de la carte doit avoir une inspection AOI (soudure, orientation et marquage).

Toutes les planches doivent être inspectées.

Le programme détaillé de l'AOI doit être remis au MLS.

REQ-ELEC-0100: Contrôles des composants passifs:

Tous les composants passifs doivent être vérifiés avant de signaler le PCB, au minimum avec une inspection visuelle humaine.

La procédure détaillée de contrôle des composants passifs doit être transmise au MLS.

REQ-ELEC-0110: Contrôle aux rayons X:

Aucune inspection aux rayons X n'est demandée, mais le cycle de température et les tests fonctionnels doivent être effectués pour tout changement dans le processus d'assemblage SMD.

Des tests de cycle de température doivent être effectués pour chaque test de production avec des limites AQL.

REQ-ELEC-0120: Refonte:

La retouche manuelle des cartes électroniques est autorisée pour tous les composants à l'exception des circuits entiers: U21 / U22 (carte AR7420), U3 / U1 / U11 (carte AR9331).

La retouche automatique est autorisée pour tous les composants.

Si un produit est en démontage pour être retravaillé car il échoue sur le banc de test final, il doit refaire le test Hipot et le test final.

REQ-ELEC-0130: connecteur 8 broches entre la carte AR9331 et la carte AR7420

Les connecteurs J10 sont utilisés pour connecter la carte AR9331 et la carte AR7420. Cet assemblage doit être fait manuellement.

La référence du connecteur à utiliser est MLSH-MG3-23.

Le connecteur a un pas de 2 mm et sa hauteur est de 11 mm.

Finished Product11

Fig 8. Câbles et connecteurs entre les cartes électroniques

REQ-ELEC-0140: connecteur 8 broches entre la carte principale et la carte AR9331

Les connecteurs J12 sont utilisés pour connecter la carte principale et les cartes AR9331. Cet assemblage doit être fait manuellement.

La référence du câble à 2 connecteurs est

Les connecteurs utilisés ont un pas de 2 mm et la longueur du câble est de 50 mm.

REQ-ELEC-0150: connecteur 2 broches entre la carte principale et la carte AR7420

Le connecteur JP1 est utilisé pour connecter la carte principale à la carte AR7420. Cet assemblage doit être fait manuellement.

La référence du câble à 2 connecteurs est

La longueur du câble est de 50 mm. Les fils doivent être torsadés et protégés / fixés avec des thermorétractables.

REQ-ELEC-0160: Ensemble dissipateur de chauffage

Aucun dissipateur de chauffage ne doit être utilisé sur la puce AR7420.

9 Exigences relatives aux pièces mécaniques

Documents de logement
RÉFÉRENCE TITRE
RDOC-MEC-1. PLD-0001-PLD du haut du boîtier du MG3
RDOC-MEC-2. PLD-0002-PLD du bas du boîtier du MG3
RDOC-MEC-3. PLD-0003-PLD du dessus léger de MG3
RDOC-MEC-4. PLD-0004-PLD du bouton 1 du MG3
RDOC-MEC-5. PLD-0005-PLD du bouton 2 du MG3
RDOC-MEC-6. PLD-0006-PLD du curseur de MG3
RDOC-MEC-7. CEI 60695-11-10: 2013: Essais de risque d'incendie - Partie 11-10: Flammes d'essai - 50 W horizontal et
  méthodes d'essai de flamme verticale
RDOC-MEC-8. EXIGENCES DE SÉCURITÉ IEC61010-2011 POUR LES ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES DE MESURE,
  CONTRÔLE ET UTILISATION EN LABORATOIRE - PARTIE 1: EXIGENCES GÉNÉRALES
RDOC-MEC-9. CEI61010-1 2010: Exigences de sécurité pour les équipements électriques de mesure, de contrôle,
  et utilisation en laboratoire - Partie 1: Exigences générales
RDOC-MEC-10. Fichier BOM-0016-BOM de MG3-V3
   
RDOC-MEC-11. PLA-0004-Schéma d'assemblage du MG3-V3
Finished Product12

Fig 9. Vue éclatée de MGE. Voir RDOC-MEC-11 et RDOC-MEC-10

9.1 Pièces

L'enceinte mécanique est composée de 6 pièces en plastique.

REQ-MEC-0010: Protection générale contre le feu

(Conception EMS demandée)

Les pièces en plastique doivent être conformes à RDOC-MEC-8.

REQ-MEC-0020: Le matériau des pièces en plastique doit être ignifuge (Conception EMS demandée)

Les matériaux utilisés pour les pièces en plastique doivent être de grade V-2 ou mieux selon RDOC-MEC-7.

REQ- MEC-0030: Le matériau des connecteurs doit être ignifuge (Conception EMS demandée)

Les matériaux utilisés pour les pièces de connecteurs doivent être de grade V-2 ou mieux selon RDOC-MEC-7.

REQ-MEC-0040: Ouvertures à l'intérieur de la mécanique

Il ne doit pas avoir de trous sauf pour:

- Connecteurs (doivent avoir moins de 0,5 mm de jeu mécanique)

- Trou pour réinitialisation d'usine (1,5 mm)

- Trous pour dissiper la température (diamètre de 1,5 mm espacé de 4 mm minimum) autour des faces des connecteurs Ethernet (voir figure ci-dessous).

Finished Product13

Fig 10. Exemple de trous sur le boîtier externe pour la dissipation thermique

REQ-MEC-0050: Couleur des pièces

Toutes les pièces en plastique doivent être blanches sans autres exigences.

REQ-MEC-0060: Couleur des boutons

Les boutons doivent être bleus avec la même teinte du logo MLS.

REQ-MEC-0070: Dessins

Le boîtier doit respecter les plans RDOC-MEC-1, RDOC-MEC-2, RDOC-MEC-3, RDOC-MEC-4, RDOC-MEC-5, RDOC-MEC-6

REQ-MEC-0080: moules et outils d'injection

(Conception EMS demandée)

Le SME est autorisé à gérer l'intégralité du processus d'injection plastique.

Les marques d'entrées / sorties d'injection plastique ne doivent pas être visibles de l'extérieur du produit.

9.2 Montage mécanique

REQ-MEC-0090: Assemblage de tube de lumière

Le tube de lumière doit être assemblé à l'aide d'une source chaude sur les points de fusion.

L'enceinte externe doit être fondue et visible à l'intérieur des trous dédiés aux points de fusion.

Finished Product14

Fig 11. Ensembles de tuyaux et boutons d'éclairage avec source chaude

REQ-MEC-0100: Assemblage des boutons

Les boutons doivent être assemblés à l'aide d'une source chaude sur les points de fusion.

L'enceinte externe doit être fondue et visible à l'intérieur des trous dédiés aux points de fusion.

REQ-MEC-0110: Visser le boîtier supérieur

4 vis sont utilisées pour fixer la carte AR9331 au boîtier supérieur. Voir RDOC-MEC-11.

Utilisé la référence dans RDOC-MEC-10.

Le couple de serrage doit être compris entre 3,0 et 3,8 kgf.cm.

REQ-MEC-0120: Vis sur l'assemblage inférieur

4 vis sont utilisées pour fixer la carte principale au boîtier inférieur. Voir RDOC-MEC-11.

Les mêmes vis sont utilisées pour fixer les boîtiers entre eux.

Utilisé la référence dans RDOC-MEC-10.

Le couple de serrage doit être compris entre 5,0 et 6 kgf.cm.

REQ-MEC-0130: connecteur de sonde CT à travers le boîtier

La partie de la paroi de la goulotte du connecteur de la sonde CT doit être corrigée assemblée sans pincement pour permettre une bonne herméticité et une bonne robustesse contre le tirage indésirable des fils.

Finished Product15

Fig 12. Parties de la paroi de la goulotte des sondes CT

9.3 Sérigraphie externe

REQ-MEC-0140: Sérigraphie externe

La sérigraphie ci-dessous doit être réalisée sur le boîtier supérieur.

Finished Product16

Fig 13. Dessin sérigraphié extérieur à respecter

REQ-MEC-0141: Couleur de la sérigraphie

La couleur de la sérigraphie doit être noire à l'exception du logo MLS qui doit être bleu (même couleur que les boutons).

9.4 Étiquettes

REQ-MEC-0150: Dimension de l'étiquette du code à barres du numéro de série

- Dimension de l'étiquette: 50mm * 10mm

- Taille du texte: 2 mm de hauteur

- Dimension du code à barres: 40 mm * 5 mm

Finished Product17

Fig 14. Exemple d'étiquette de code-barres de numéro de série

REQ-MEC-0151: Position de l'étiquette du code à barres du numéro de série

Voir Exigence de sérigraphie externe.

REQ-MEC-0152: Couleur de l'étiquette du code à barres du numéro de série

La couleur du code à barres de l'étiquette du numéro de série doit être noire.

REQ-MEC-0153: Matériaux d'étiquette de code à barres de numéro de série

(Conception EMS demandée)

L'étiquette du numéro de série doit être collée et les informations ne doivent pas disparaître selon RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0154: Valeur de l'étiquette du code à barres du numéro de série

La valeur du numéro de série doit être donnée par MLS soit avec l'ordre de fabrication (fichier de personnalisation) soit via un logiciel dédié.

Ci-dessous la définition de chaque caractère du numéro de série:

M YY MM XXXXX P
Maître Année 2019 = 19 Mois = 12 décembre Numéro d'échantillon pour chaque lot chaque mois FabricantRéférence

REQ-MEC-0160: Dimension de l'étiquette du code à barres du code d'activation

- Dimension de l'étiquette: 50mm * 10mm

- Taille du texte: 2 mm de hauteur

- Dimension du code à barres: 40 mm * 5 mm

Finished Product18

Fig 15. Exemple d'étiquette de code à barres de code d'activation

REQ-MEC-0161: Position de l'étiquette du code à barres du code d'activation

Voir Exigence de sérigraphie externe.

REQ-MEC-0162: Couleur de l'étiquette du code à barres du code d'activation

La couleur du code à barres du code d'activation doit être noire.

REQ-MEC-0163: Matériaux d'étiquette de code à barres de code d'activation

(Conception EMS demandée)

L'étiquette du code d'activation doit être collée et les informations ne doivent pas disparaître selon RDOC-MEC-9.

REQ-MEC-0164: Valeur de l'étiquette du code à barres du numéro de série

La valeur du code d'activation doit être donnée par MLS soit avec l'ordre de fabrication (fichier de personnalisation) soit via un logiciel dédié.

REQ-MEC-0170: Dimension de l'étiquette principale

- Dimension 48 mm * 34 mm

- Les symboles doivent être remplacés par la conception officielle. Taille minimale: 3 mm. Voir RDOC-MEC-9.

- Taille du texte: minimum 1,5

Finished Product19

Fig 16. Exemple d'étiquette principale

REQ-MEC-0171: Position de l'étiquette principale

L'étiquette principale doit être positionnée sur le côté du MG3 dans la salle dédiée.

L'étiquette doit se trouver au-dessus de l'enceinte supérieure et inférieure de manière à ne pas autoriser les ouvertures de l'enceinte sans retrait d'étiquette.

REQ-MEC-0172: Couleur de l'étiquette principale

La couleur principale de l'étiquette doit être le noir.

REQ-MEC-0173: Principaux matériaux des étiquettes

(Conception EMS demandée)

L'étiquette principale doit être collée et les informations ne doivent pas disparaître selon RDOC-MEC-9, notamment le logo de sécurité, l'alimentation électrique, le nom Mylight-Systems et la référence produit

REQ-MEC-0174: Valeurs des étiquettes principales

Les principales valeurs d'étiquettes doivent être données par MLS soit avec l'ordre de fabrication (fichier de personnalisation), soit via un logiciel dédié.

Les valeurs / texte / logo / inscription doivent respecter la figure du REQ-MEC-0170.

9.5 sondes CT

REQ-MEC-0190: conception de la sonde CT

(Conception EMS demandée)

L'EMS est autorisé à concevoir lui-même des câbles de sondes CT, y compris le câble femelle attaché au MG3, le câble mâle attaché à la sonde CT et au câble d'extension.

Tous les dessins doivent être remis à MLS

REQ-MEC-0191: Le matériau des pièces des sondes CT doit être ignifuge (Conception EMS demandée)

Les matériaux utilisés pour les pièces en plastique doivent être de grade V-2 ou mieux selon CEI 60695-11-10.

REQ-MEC-0192: Le matériau des pièces des sondes CT doit avoir une isolation de câble Les matériaux des sondes CT doivent avoir une double isolation 300V.

REQ-MEC-0193: câble femelle sonde CT

Les contacts femelles doivent être isolés de la surface accessible avec un minimum de 1,5 mm (diamètre maximal du trou 2 mm).

La couleur du câble doit être blanche.

Le câble est soudé d'un côté à MG3 et de l'autre côté doit avoir un connecteur femelle verrouillable et codable.

Le câble doit avoir une partie traversante sertie qui sera utilisée pour traverser le boîtier en plastique du MG3.

La longueur du câble doit être d'environ 70 mm avec le connecteur après la partie traversante.

La référence MLS de cette pièce sera MLSH-MG3-22

Finished Product20

Fig 18. Exemple de câble femelle de sonde CT

REQ-MEC-0194: câble mâle sonde CT

La couleur du câble doit être blanche.

Le câble est soudé d'un côté à la sonde CT et de l'autre côté doit avoir un connecteur mâle verrouillable et codable.

La longueur du câble doit être d'environ 600 mm sans le connecteur.

La référence MLS de cette pièce sera MLSH-MG3-24

REQ-MEC-0195: Câble d'extension de sonde CT

La couleur du câble doit être blanche.

Le câble est soudé d'un côté à la sonde CT et de l'autre côté doit avoir un connecteur mâle verrouillable et codable.

La longueur du câble doit être d'environ 3000 mm sans connecteurs.

La référence MLS de cette pièce sera MLSH-MG3-19

REQ-MEC-0196: référence sonde CT

(Conception EMS demandée)

Plusieurs références de sonde CT pourraient être utilisées dans le futur.

L'EMS est autorisé à traiter avec le fabricant de la sonde CT pour assembler la sonde CT et le câble.

La référence 1 est MLSH-MG3-15 avec:

- Sonde CT 100A / 50mA SCT-13 du fabricant YHDC

- Câble MLSH-MG3-24

Finished Product21

Fig 20. Exemple de sonde CT 100A / 50mA MLSH-MG3-15

10 tests électriques

Documents d'essais électriques
RÉFÉRENCE LA DESCRIPTION
RDOC-TST-1. Procédure du banc d'essai PRD-0001-MG3
RDOC-TST-2. Fichier BOM-0004-BOM du banc d'essai MG3
RDOC-TST-3. PLD-0008-PLD du banc d'essai MG3
RDOC-TST-4. Fiche SCH-0004-SCH du banc d'essai MG3

10.1 Test PCBA

REQ-TST-0010: test PCBA

(Conception EMS demandée)

100% des cartes électroniques doivent être testées avant l'assemblage mécanique

Les fonctions minimales à tester sont:

- Isolation de l'alimentation sur la carte principale entre N / L1 / L2 / L3, carte principale

- Précision de tension CC 5V, XVA (10.8V à 11.6V), 3.3V (3.25V à 3.35V) et 3.3VISO, carte principale

- Le relais est bien ouvert lorsqu'il n'y a pas d'alimentation, carte principale

- Isolation sur RS485 entre GND et A / B, carte AR9331

- Résistance 120 ohms entre A / B sur connecteur RS485, carte AR9331

- Précision de tension CC VDD_DDR, VDD25, DVDD12, 2.0V, 5.0V et 5V_RS485, carte AR9331

- Précision de tension CC VDD et VDD2P0, carte AR7420

La procédure détaillée de test PCBA doit être transmise au MLS.

REQ-TST-0011: test PCBA

(Conception EMS demandée)

Le fabricant peut fabriquer un outil pour effectuer ces tests.

La définition de l'outil doit être donnée au MLS.

Finished Product22

Fig 21. Exemple d'outillage pour les tests PCBA

10.2 Test Hipot

REQ-TST-0020: Test Hipot

(Conception EMS demandée)

100% des appareils doivent être testés après l'assemblage mécanique final uniquement.

Si un produit est en démontage (pour retouche / réparation par exemple) il doit refaire le test après remontage mécanique. Les isolations haute tension du port Ethernet et RS485 (premier côté) doivent être testées avec l'alimentation (deuxième côté) sur tous les conducteurs.

Donc un câble est connecté à 19 fils: ports Ethernet et RS485

L'autre câble est connecté à 4 fils: neutre et 3 phases

EMS doit faire un outil pour avoir tous les conducteurs de chaque côté sur le même câble afin de ne faire qu'un seul test.

Une tension DC 3100V doit être appliquée. 5 s maximum pour régler la tension, puis 2 s minimum pour maintenir la tension.

Aucune fuite de courant n'est autorisée.

Finished Product23

Fig 22. Outil de câble pour un test Hipot facile

10.3 Test des performances de l'API

REQ-TST-0030: test de performance PLC

(Conception EMS demandée ou conçue avec MLS)

100% des appareils doivent être testés

Le produit doit réussir à communiquer avec un autre produit CPL, comme une prise PL 7667 ETH, via un câble de 300 m (enroulable).

Le débit de données mesuré avec le script «plcrate.bat» doit être supérieur à 12mp, TX et RX.

Afin d'avoir un appairage facile, veuillez utiliser le script «set_eth.bat» qui définit MAC sur «0013C1000000» et NMK sur «MyLight NMK».

Tous les tests doivent durer 15/30 s maximum, y compris le câble d'alimentation.

10.4 Burn-In

REQ-TST-0040: condition de rodage

(Conception EMS demandée)

Le rodage doit être effectué sur 100% des cartes électroniques avec les conditions suivantes:

- 4h00

- Alimentation 230V

- 45 ° C

- Ports Ethernet shuntés

- Plusieurs produits (au moins 10) en même temps, même CPL, avec le même PLC NMK

REQ-TST-0041: Inspection de rodage

- Toutes les heures, les voyants de contrôle clignotent et le relais peut être activé / désactivé

10.5 Test d'assemblage final

REQ-TST-0050: Test d'assemblage final

(Au moins un banc d'essai est fourni par MLS)

100% des produits doivent être testés sur le banc d'essai d'assemblage final.

Le temps de test est censé être compris entre 2.30min et 5min suivant les optimisations, l'automatisation, l'expérience de l'opérateur, différents problèmes pouvant survenir (comme une mise à jour du firmware, un problème de communication avec un instrument ou la stabilité de l'alimentation).

L'objectif principal du banc d'essai d'assemblage final est de tester:

- Consommation d'énergie

- Vérifiez la version des firmwares et mettez-les à jour si nécessaire

- Vérifier la communication de l'API via un filtre

- Vérifier les boutons: relais, PLC, réinitialisation d'usine

- Vérifier les leds

- Vérifier la communication RS485

- Vérifier les communications Ethernet

- Faire des étalonnages de mesures de puissance

- Ecrire les numéros de configuration à l'intérieur de l'appareil (adresse MAC, numéro de série)

- Configurer l'appareil pour la livraison

REQ-TST-0051: Manuel de test d'assemblage final

La procédure du banc d'essai RDOC-TST-1 doit être bien lue et comprise avant utilisation afin de garantir:

- Sécurité de l'utilisateur

- Utilisation correcte du banc d'essai

- Performance du banc d'essai

REQ-TST-0052: Test d'assemblage final Maintenance

L'opération de maintenance du banc d'essai doit être effectuée conformément au RDOC-TST-1.

REQ-TST-0053: Étiquette de test d'assemblage final

Un autocollant / étiquette doit être collé sur le produit comme décrit dans RDOC-TST-1.

Finished Product24

Fig 23. Exemple d'étiquette de test d'assemblage final

REQ-TST-0054: Test d'assemblage final Base de données locale

Tous les journaux stockés sur l'ordinateur local doivent être envoyés régulièrement à Mylight Systems (au moins une fois par mois ou une fois par lot).

REQ-TST-0055: Test d'assemblage final Base de données distante

Le banc de test doit être connecté à Internet afin de pouvoir envoyer des logs à une base de données distante en temps réel. La pleine coopération de l'EMS est souhaitée pour permettre cette connexion à l'intérieur de son réseau de communication interne.

REQ-TST-0056: Reproduction du banc d'essai

MLS peut envoyer plusieurs bancs de test au MES si nécessaire

L'EMS est également autorisé à reproduire le banc d'essai lui-même selon RDOC-TST-2, RDOC-TST-3 et RDOC-TST-4.

Si l'EMS souhaite effectuer une optimisation, il doit demander l'autorisation à MLS.

Les bancs d'essai reproduits doivent être validés par le MLS.

10.6 Programmation SOC AR9331

REQ-TST-0060: Programmation SOC AR9331

La mémoire de l'appareil doit être flashée avant l'assemblage avec un programmateur universel non fourni par MLS.

Le firmware à flasher doit toujours être et être validé par MLS avant chaque lot.

Aucune personnalisation n'est demandée ici, donc tous les appareils ont le même firmware ici. La personnalisation se fera ultérieurement à l'intérieur du banc d'essai final.

10.7 Programmation du chipset PLC AR7420

REQ-TST-0070: Programmation PLC AR7420

La mémoire de l'appareil doit être flashée avant les tests de gravure afin que le chipset de l'automate soit activé pendant le test.

Le chipset PLC est programmé via un logiciel fourni par MLS. L'opération de clignotement prend environ 10 secondes. Ainsi, l'EMS peut envisager un maximum de 30 s pour l'ensemble de l'opération (câble d'alimentation + câble Ethernet + Flash + retirer le câble).

Aucune personnalisation n'est demandée ici, donc tous les appareils ont le même firmware ici. La personnalisation (adresse MAC et DAK) se fera ultérieurement à l'intérieur du banc de test final.

La mémoire du chipset PLC peut également être flashée avant l'assemblage (à essayer).